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          硬質合金鋼與高速鋼區別


            高速鋼:是高碳高合金鋼,按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼,按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下,高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物,可以提高鋼的耐磨性(硬度可達HRC64--68)。另一部分鎢溶于基體,增加鋼的紅硬性。高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好,刃磨后切削刃鋒利,質量穩定,一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。
            硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末,用鈷、鉬、鎳等做粘結劑,在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼,硬度高(HRC75--80),耐磨性好。硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。硬質合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低,沖擊韌性差,脆性大,承受沖擊和抗振能力低。
            1、兩種材料的成分不一樣:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等
            2、成型的方式一般也不一樣:硬質合金是粉末冶金工藝(當然也有一些是粉末冶金高速鋼)
            3、硬度不一樣:硬質合金硬度高,尤其是高溫下的硬度,但是高速鋼韌性更好
            4、能承受的切削速度不一樣:由于紅硬性高,能承受更高切削速度,而高速鋼如今已不高速了
            5、應用范圍不一樣:一般刀具材料用硬質合金,復雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速鋼
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